在水泵行业使用中，根据工况及使用介质不同，低温水泵，常温水泵和高温水泵使用很多，水泵形式有很多种，卧式离心泵，磁力泵，立式管道泵等等，对于高温立式管道泵有哪些特点，由哪些部分组成呢？高温立式管道泵有金属不锈钢立式管道泵，衬氟塑立式管道泵等，立式管道又称增压泵。举例：现有高温型立式管道泵，使用温度高在120℃左右，压力为2.5MPa。在高温、高压工况下现有产品已不能满足使用要求。因此，新设计一种耐高温、高压的OH3型立式高温管道泵以填补该空白。

一、立式高温管道泵结构及使用特点

该泵设备选用径向剖分立式单级离心泵，具有流量大，扬程高、功率大、采用高效水力模型以及效率高的特点。设计温度压力为5.0 MPa，使用温度可达450℃，主要用于泵送高温、高压清洁或者含有微量颗粒介质。叶轮入口特殊设计，提高NPSHr（必需汽蚀余量）。泵壳采用双蜗壳结构，用于平衡径向力。联轴器采用加长型，不拆卸电动机即可更换轴承与机械密封，检修方便快捷。

立式高温管道泵结构：电动机架、风扇、滚动轴承、轴承箱体、轴、轴承架、机械密封、滑动轴承、口环、叶轮

二、结构分析及创新设计

轴承部件设计，设计为一对角接触球轴承与一组滑动轴承组合的结构。由上部角接触球轴承承受轴向力以及径向力，下部靠近叶轮的滑动轴承承受径向力。两轴承之间的距离大为500mm，符合API610轴导向衬套之间大距离的要求，且结构更为紧凑。轴承箱体单独设计通过止口定位在轴承架上，联轴器采用加长型膜片联轴器。在检修时，无需拆卸电动机，可直接将轴承箱体连同球轴承一起取出，机械密封也如此，装卸方便。

滑动轴承不仅承受径向力，当泵出口压力较大时还可起到平衡轴向力作用，使得密封腔压力约等于入口压，可使泵设计压力达到5.0MPa。当泵送有杂质颗粒的介质时，可以在滑动轴承（孔W）通入压力大于叶轮背压的不污染介质的清洁外媒，将颗粒物直接冲洗到泵腔，即起到冷却润滑滑动轴承作用，也可以间接保护机械密封无杂质侵入，提高机械密封使用寿命，同时在选择机械密封时可去除颗粒物的考虑，有效降低泵成本。

滚动轴承采用风扇冷却。在轴旋转的同时，风扇能够驱散热量，从而降低对结构和轴承的温度负荷。该方案解决现场无工艺冷却水的工况，减少辅助管路的消耗，节水节能。在材料选择方面。在高温工况下，泵的壳体和叶轮密封环、轴套和衬套等关键部位全部选用了专有合金材料LEWMET（路美特）合金，可以大大提高高温泵的耐腐蚀性和耐磨性，这是其他材料所不具备的独特优势。

产品智能化方面。不但智能化制造是未来的主要发展目标，而且也需在设计产品时渗入智能化理念。现离心泵轴向力的平衡主要是叶轮设计平衡孔、平衡管以及平衡鼓等方法，其中单级泵多用叶轮设计平衡孔方案。而平衡孔的设计并没有准确的理论计算方法，都是按照叶轮口环间隙的5～8倍来估算，当叶轮口环磨损后，轴向力会增加，平衡孔设计太小会使固定轴承受力太大，损坏滚动轴承。平衡孔设计太大，会有大量流体回流到入口，扰乱入口流动状态，降低效率。因此在这里引入智能化理念，采用平衡管平衡轴向力（P孔）方案。首先，在滚动轴承处设有温度监测传感接口，可远距离实时监测轴承温度。其次在平衡管路上设计智能电动阀门。电动阀门通过电动阀门控制器自动调节时，监测轴承温度，当轴承温度达到规定值（可设上下限）时，电动控制阀门自动开、闭。通过智能化控制，不但可以保护轴承，增加泵寿命，而且可以减少多于的流量损失而有效的额外提高泵效率。