大流量脱硫泵采用共用底座，一体设计确保泵稳定与性能，在安装大流量泵时，如对底座灌浆设计要如何操作呢，尽管标准对灌浆底座的设计有明确的尺寸和形状要求，但在工程实践中，很多情况下实际底座的大小均超出标准所规定的尺寸范围。为此，需要掌握一定的要领，才能设计出既符合标准又满足泵组运行要求的适合的底座。

灌浆底座设计要领

1、底座的大小

底座应延伸到泵和驱动机组组合件之下，使得任何泄漏液都收集在底座范围内。所有的管路接头和对外接口法兰（包括泵进、出口法兰）都应落在底座的集液盘或集液盆之内。如果得到买方的认可，超尺寸的接线盒可以伸到底座周边之外。同时，还应为现场操作及检修预留一定的空间。

2、垫板与垫片

垫板仅用于抬高整个机组（包括泵和驱动设备）；而垫片用于微调驱动设备（高度）。标准规定泵脚下面不允许使用垫片，因为API标准要求以泵为基准来进行机组对中。实际工程应用中，对于一些大型泵组，由于驱动机的重量远大于离心泵，国外有些泵制造商会以驱动机为基准来进行机组的对中。

3、集液面板

卧式泵应具有覆盖整个底座宽度的局部集液盆或者环绕整个底座的集液槽式的底座，集液盆或集液槽应当至少以1：120的斜度向泵端倾斜，排液用的开孔至少应是DN50。实际工程应用中，很多泵厂一直纠结电动机下面是否应设置排液面板？其实，根据API标准很好判断：只要有可能存在液体（如介质、冷却水、润滑油等）泄漏的地方，就应该设置排液面板。例如，空-空冷、脂润滑的电动机下面可以不设置排液面板，集液槽也不用环绕整个底座。

4、焊接要求

所有接头，包括焊接到结构件的钢板应是连续的两面致密焊接，以防止间隙腐蚀。不允许进行间断焊接。

5、灌浆通道及灌浆孔

底座底部的两个结构件之间应该是畅通的。当底座安装在混凝土基础上时，在每个承受负荷构件之下都应该有灌浆通路。在每个分隔段内应该至少设一个灌浆孔，灌浆孔的尺寸不小于Φ75，使得浆液能灌满底座下面的整个空腔。集液面板上的灌浆孔应该有13mm高的凸唇缘。另外，在底座的每个分隔段的高点，应当设置小直径为13mm的排气孔。

6、对中及调水平用顶丝

标准规定重量超过250 kg的驱动设备均应装设轴向和径向对中用顶丝。在底座的外周上应设有垂直的调水平用螺钉。水平调整螺钉应设在靠近地脚螺栓处，以大限度地减少安装过程中底座的变形。

注1：泵壳体下侧或底部的排液接头和底座之间应该预留足够的空间，以便安装排液管路。

注2：电机动力电缆接口和底座之间应该预留足够的空间，以便于安装电缆。

7、加强筋及吊耳

在泵和驱动机支脚正下方的底座上应焊接加强筋板。底座上应设置至少供四点起吊的吊耳，在起吊包括泵组在内的（共用）底座时，应不至于损坏底座或使其产生变形，也不应使安装在底座上的设备受损。实际工程应用中，如果设备过重，可以将设备与底座分开来起吊。但应征得用户许可，并在EOMM中明确说明。